QDS Process- здесь Вы найдете расширенную информацию

QDS Process

 

QDS PROCESS (Quick-Dry-Slice) Безпрециндентная Технология для ускоренной сушки нарезанных мясопродуктов.

"QDS Process" - это революционный процесс ускоренной сушки для нарезанных мясопродуктов, который применяется непосредственно к нарезанному продукту после его ферментации и до длинной и обширной фазы сушки и конечного созревания. 

Этот инновационный процесс позволяет резко снизить общее время процесса, исключая длительные нахождения в камерах, упростить производственный процесс и достичь значительного улучшения энергетической эффективности.

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА:

Улучшение регулярности в качестве продукта: ЛинииQDS Process ® контролируют  изменения веса продукта, транспортируемого на каждом поддоне (идентифицированном RFID-меткой) индивидуально, обеспечивая более высокую однородность продуктов всей партии, и между партиями.

Снижение риска изменений в продукте: Быстрая сушка и существующий высокий уровень контроля на линиях QDS Process ®, устраняют большую часть рисков, которым поддаются традиционные продукты в течение своего длительного периода сушки.

Более высокий уровень безопасности пищевых продуктов: Несмотря на то, что исследования доказывают, что  поведение патогенных микроорганизмов как Lysteria Monocytogenes, Stafilococcus Aureus и Salmonella очень похоже в продуктах QDS Process ® и продуктах выработанных традиционным методом, большая регулярность и контроль продукта и уменьшение риска изменений, дают продукту QDS Process ® большую степень безопасности.

Гибкость процесса I+D: Сокращение длительности процесса производства продукта позволяет радикально увеличить эффективность процесса I+D+i.

Новые продукты в форматах, отличных от традиционного, круглого формата: Традиционный процесс ограничивает возможные формы вяленых продуктов к цилиндрической формы, единственной, которая позволяет гарантировать равномерность сушки.  QDS Process ® позволяет высушивать ломтики продукта любой вообразимой, как правильной, так и неправильной формы.

Новые продукты, выработка которых традиционным методом не осуществима: Традиционный процесс вяления требует, чтобы продукт поступал на этап сушки с уже сниженным уровнем aw, что позволяет избежать гниения продукта на первых днях сушки. Быстрота QDS Process ® позволяет опустить это требование, не повреждая продукт, что открывает дверь для разработки новых продуктов.

Без образования поверхностных грибков: БыстротаQDS Process ® полностью устраняет образование поверхностных грибков.

Улучшение цвета конечного продукта: Продукт QDS Process ® всегда представляет более интенсивный и менее коричневый цвет продукта по сравнению с традиционным продуктом, из-за его меньшей степени окисления.

Устранение образования наружной корочки:  QDS Process ® полностью устраняет это явление и позволяет получить полностью однородный ломтик.

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОЦЕССА QDS 

В процессе QDS (Quick-Dry-Slice), ломтики замороженного, предварительно ферментированного, продукта поддаются фазе смягчения и быстрой сушки при контролируемой температуре и влажности, следуя за ней этап сушки и созревания в модифицированной среде и при контролируемой температуре, достигая таким образом конечный мясопродукт, готовый к реализации (упакованный предварительно под вакуумом или в газомодифицированной среде) с однородной текстурой и свойствами, микробиологически стабильный и высокого органолептического качества.   

ЭТАПЫ ПРОЦЕССА:

Зона нарезки: В этой зоне нарезаются замороженные батоны продукта, и, посредством комплекта транспортирующих лент, ломтики распределяются на перфорированные пластиковые поддоны, на которых будет производиться весь процесс сушки. В поддоны встроена RFID-метка, которая позволяет идентифицировать их без контакта. Каждый поддон взвешивается on-line вначале, и после заполнения продуктом, получая начальный вес нетто.

Зона конвекционной сушки: Загруженные поддоны, автоматически, посредством транспортирующих лент, направляются на нижний уровень первого туннеля сушки. После того как этот уровень полностью загружен он поднимается, оставляя нижний свободным, для приема новых поддонов. При подъеме по туннелю, поддон поддается боковому потоку воздуха с контролируемой температурой и влажностью, который производит сушку ломтиков. После подъема на верхний уровень, поддоны автоматически передаются на верхний уровень второго туннеля, где завершается процесс сушки по пути опускания к исходному уровню на входе. В процессе передачи поддонов между туннелями они снова взвешиваются, что позволяет рассчитать усадку в середине процесса. Благодаря независимой регулировке обоих туннелей, этот вес позволяет корректировать условия сушки в случае необходимости.

Накопитель – Охладитель: На выходе из туннелей сушки QDS, поддоны с продуктом проходят через эту зону, где получают поток холодного воздуха, который быстро снижает температуру ломтика, адаптируя его к условиям упаковки. Накопительная башня позволяет поглощать небольшие остановки термоформующей машины (замена пленки, и т.д.) не влияя на время процесса сушки.

Зона упаковки: На выходе из накопителя производится последнее взвешивание, получая окончательный результат усадки. После этого, портальный робот снимает ломтики с рабочего поддона и укладывает их на входную ленту системы укладывания внахлестку и подготовки для упаковки. Конфигурация этой зоны полностью изменяема, в зависимости от формата упаковки, располагаемого пространства и желаемой степени автоматизации. Обычно состоит из системы укладки внахлестку и формирования порций для упаковки посредством ленточных конвейеров или тороидальных ниточных транспортеров, и системы укладки порций в альвеолы термоформующей машины, посредством лент или роботов.

Кондиционеры воздуха: Кондиционеры воздуха линии QDS Process ® , это разумные элементы, которые автоматически регулируют смесь свежего и рециркулированого воздуха, предоставляя  типичное сокращение расхода энергии для теплых зон приблизительно на 30% по отношению к обычной сушке. Также, они располагают способность охлаждения, нагрева и фильтрации HEPA.

Зона мойки, накопления и транспортировки поддонов: В течение нормального цикла работы, после разгрузки, поддоны, посредством транспортирующих лент, подаются к туннелю мойки, дезинфекции и сушки, расположенному, как правило, в прилегающем помещении. Оттуда чистые поддоны снова подаются по системе транспортирующих лент  к зоне нарезки, где цикл повторяется. В случае остановки зоны нарезки или в конце рабочего дня, для мойки всей линии, портальный робот  собирает чистые поддоны и укладывает их в штабели на ленту накопитель, на которой  они остаются до их нового востребования в зоне нарезки.

 

Ориентировочная производительность стандартной модели: 400 кг/час для продуктов с 30 минутной сушкой, диаметром 80 мм и толщиной ломтика ферментированного продукта 1,5 мм. Для расширения информации или других производственных мощностей - обращайтесь на Металкимию.

Запросите информацию

Обратная связь

Для расширения информации относительно производительной мощности и технологических возможностей свяжитесь с МЕТАЛКИМИЕЙ

Напишите нам по info@metalquimia.com или заполните Контактный on-line формуляр